比总损耗(铁损)specific total loss (iron loss)
比总损耗是指在磁极化波形保持正弦，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所消耗的总功率，
比总损耗用符号 P(Jm/f)表示，单位为 W/kg。
例：P1.0/400表示在*大磁极化强度为 1.0T、频率为 400Hz 时的比总损耗。Q/BQB 481－2021
2
3.2 磁极化强度 magnetic polarization
磁极化强度是指试样受交变磁化时，特定磁场强度峰值的磁极化强度峰值，其符号为 J(H)，单位
为 T(特斯拉)。
例：J5000表示对应于磁场强度峰值为 5000A/m 下的磁极化强度峰值。
4
分类
本文件的材料的等级是根据磁极化强度在1.0T、频率在400Hz下的*大比总损耗值P1.0/400、材料公称
厚度进行牌号分类，并按产品特性细分为普通型、高效型、高效高强度型、高磁感型和高强度型五类。
5
符号与牌号
5.1 符号和说明
本文件的符号和相应的说明见表1。
表 1 符号和说明
符号
单位
说明
P
W/kg
比总损耗，通常称为铁损
P1.0/400
W/kg
磁极化强度在1.0T、频率在400Hz下测得的比总损耗
H
A/m
磁场强度
J
T
磁极化强度
J1000
T
磁场强度峰值为1000A/m下测得的磁极化强度峰值
J2500
T
磁场强度峰值为2500A/m下测得的磁极化强度峰值
J5000
T
磁场强度峰值为5000A/m下测得的磁极化强度峰值
J10000
T
磁场强度峰值为10000A/m下测得的磁极化强度峰值
µ0
H/m
真空中的磁导率取4×10 -7
B
T
磁感应强度，B=µ0H+J
ReL
MPa
下屈服强度
Rm
MPa
抗拉强度
A
%
断后伸长率
C
Ω·cm 2/面或Ω·mm 2/面
表面绝缘电阻
RA
Ω·cm 2/片或Ω·mm 2/片
层间电阻
5.2 牌号定义
产品的牌号是按照下列给出的次序组成：
B
公称厚度(mm)的 100 倍。
用于表示无取向电工钢的类型的字符，其中
AV：普通型；AHV：高效型；
AHV-M：高效高强度型；
APV：高磁感型；AHS：高强度型
*大比总损耗 P1.0/400(W/kg)的 100 倍。
*小屈服强度（仅对应高强度型产品）
宝钢英文名称 Baosteel 的首字母。Q/BQB 481－2021
3
示例 1：
B20AV1300 表示公称厚度为 0.20mm 的普通型无取向电工钢，*大比总损耗 P1.0/400为 13W/kg；
示例 2：
B27AHV1400 表示公称厚度为 0.27mm 的高效型无取向电工钢，*大比总损耗 P1.0/400为 14W/kg；
示例 3：
B30APV1500 表示公称厚度为 0.30mm 的高磁感型无取向电工钢，*大比总损耗 P1.0/400为 15W/kg；
示例 4：
B25AHV1300M表示公称厚度为0.25mm的高效高强度型无取向电工钢，*大比总损耗P1.0/400为13W/kg；
示例 5：
B35AHS500 表示公称厚度为 0.35mm 的高强度型无取向电工钢，*小屈服强度 500MPa。
5.3 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。
表 2
绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层种类
代号
特征
半有机薄涂层
A
改善冲片性，并有良好的焊接性
半有机厚涂层
H
冲片性好，层间电阻高
半有机无铬薄涂层
K
涂层中不含铬，具有良好的焊接性
半有机无铬厚涂层
M
涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能
自粘接涂层
Z
涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大
6
一般要求
6.1 生产工艺
产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。
6.2 供货形式
6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订
货时协商并在合同中注明。
6.2.2 钢卷以切边状态交货。
6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐内径值为 508mm。
6.2.4
钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。
6.3
交货状态
钢带以*终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
6.4
表面条件
6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，
如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。
6.5
剪切适应性Q/BQB 481－2021
4
钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。
7 技术要求
7.1 磁性能
在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在订货时
协商，并在合同中注明。
表 3 产品磁性能和技术特性
类型
牌号
公称厚度
mm
*大比总损耗
P1.0/400
W/kg
*小磁极化强度
J5000 a
T
*小叠装系数 *小弯曲次数
约定密度
kg/dm 3
普通型
B15AV1000
0.15
10.00
1.60
0.92
2
7.60
B20AV1200
0.20
12.00
1.61
0.93
2
7.60
B20AV1300
0.20
13.00
1.63
0.93
2
7.65
B25AV1300
0.25
13.00
1.62
0.94
2
7.60
B27AV1400
0.27
14.00
1.62
0.94
2
7.60
B30AV1500
0.30
15.00
1.63
0.94
2
7.60
B35AV1700
0.35
17.00
1.64
0.95
2
7.60
B35AV1800
0.35
18.00
1.64
0.95
2
7.60
B35AV1900
0.35
19.00
1.65
0.95
2
7.65
B35AV2000
0.35
20.00
1.65
0.95
3
7.65
B35AV2100
0.35
21.00
1.66
0.95
3
7.65
高效型
B20AHV1200
0.20
12.00
1.64
0.93
2
7.65
B20AHV1300
0.20
13.00
1.65
0.93
2
7.65
B27AHV1400
0.27
14.00
1.65
0.94
2
7.65
B30AHV1500
0.30
15.00
1.66
0.94
2
7.65
B35AHV1700
0.35
17.00
1.66
0.95
2
7.65
高效
高强度型
B25AHV1300M
0.25
13.00
1.65
0.94
2
7.60
B27AHV1400M
0.27
14.00
1.65
0.94
2
7.60
B30AHV1500M
0.30
15.00
1.65
0.94
2
7.60
高磁感型
B15APV1000
0.15
10.00
1.68
0.92
2
7.65
B20APV1200
0.20
12.00
1.68
0.93
2
7.65
B25APV1300
0.25
13.00
1.68
0.94
2
7.65
B27APV1400
0.27
14.00
1.68
0.94
2
7.65
B30APV1500
0.30
15.00
1.68
0.94
2
7.65
B35APV1700
0.35
17.00
1.68
0.95
2
7.65
高强度型
B35AHS500
0.35
25.00
1.64
0.95
2
7.60
B35AHS550
0.35
32.00
1.63
0.95
2
7.60
B35AHS600
0.35
35.00
1.60
0.95
2
7.60
a频率在 50Hz 的磁极化强度。
7.2 力学性能
高效高强度型和高强度型二类产品在 6.3 条件下提供的产品的力学性能应符合表 4 的规定。如需方
对其它类型产品的力学性能有要求，应在订货时协商，并在合同中注明。Q/BQB 481－2021
5
表 4 高效高强度型和高强度型产品的力学性能
牌号
下屈服强度 ReL a 抗拉强度 Rm 断后伸长率 A
牌号
下屈服强度
ReL a
抗拉强度 Rm 断后伸长率 A
MPa
MPa
%
MPa
MPa
%
不小于
不小于
B25AHV1300M
420
520
10
B35AHS500
500
570
10
B27AHV1400M
420
520
10
B35AHS550
550
620
10
B30AHV1500M
420
520
10
B35AHS600
600
670
10
a无明显屈服时采用 Rp0.2。
7.3 绝缘涂层特性
7.3.1 绝缘涂层状态
产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、
机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与国内外相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附
录 A(资料性附录)，绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。
绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注
明。
7.3.2 绝缘涂层附着性
根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性按照由高
至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别*低应达到 C 级。
在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位
置，涂层的轻微碎裂则允许存在。
7.3.3 涂层绝缘电阻
涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为
Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层
绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的*小值。
7.4 几何特性和公差
7.4.1 厚度
7.4.1.1 公称厚度
产品的公称厚度为 0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 六种厚度规格。
7.4.1.2 厚度允许偏差
厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：
—
同一个验收批内公称厚度的允许偏差，以下称公称厚度允许偏差；
—
平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（
2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的
实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；Q/BQB 481－2021
6
—
垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各
点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。
产品的公称厚度允许偏差、纵向厚度偏差、横向厚度偏差应符合表 5 的规定。
表5
厚度允许偏差
单位：mm
公称厚度
公称厚度允许偏差
纵向厚度偏差
横向厚度偏差
0.15、0.20
+0.010
-0.015
+0.006
0
+0.008
0
0.25、0.27
+0.010
-0.020
+0.008
0
+0.010
0
0.30
+0.010
-0.025
+0.009
0
+0.012
0
0.35
+0.015
-0.025
+0.010
0
+0.012
0
7.4.2 宽度
7.4.2.1 宽度范围
钢带的宽度可以在供方指定的宽度范围内选择，钢带的宽度范围应符合表 6 的规定。
表 6 钢带的公称尺寸范围
单位：mm
公称厚度
公称宽度
0.15、0.20、0.25、0.27、0.30、0.35
900～1250
7.4.2.2
宽度允许偏差
钢带以切边状态交货，钢带的宽度允许偏差应符合表 7 的规定。
表 7
宽度允许偏差
单位：mm
公称宽度 L
宽度允许偏差
900 ≤ L ≤1000
0～+1.0
1000 ≤ L ≤1250
0～+1.5
7.4.3
不平度
钢带的不平度(波浪度)应不大于 1.5%，钢带的浪高应不大于 3.0mm。
7.4.4
镰刀弯
钢带的镰刀弯规定仅适用于切边供货的状态。在任意 2m 测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于 2mm。
供方如能保证，可不进行该项检测。
7.4.5 毛刺高度
剪切毛刺高度的规定仅适用于以切边交货的材料。剪切毛刺高度应不大于 0.035mm。
7.4.6 残余曲率
钢带的残余曲率通过测试钢片的底边和支撑板间的距离确定。钢带的残余曲率应不超过 35mm。供
方如能保证，可不进行该试验。
